Roostevabast terasest pulbermetallurgia
video

Roostevabast terasest pulbermetallurgia

Roostevabast terasest pulbermetallurgia (PM) on arenenud tehnoloogia, mis kasutab toormaterjalina roostevaba terase pulbreid, et toota pressimise ja kõrgel temperatuuril{2}}paagutamise teel peaaegu -võrgu-kujulisi detaile. See ühendab endas roostevaba terase suurepärase korrosioonikindluse, pulbermetallurgia disaini paindlikkuse ja suuremahulise-tootmise majandusliku efektiivsuse, muutes selle ideaalseks keerukate väikeste- ja keskmise{6}}täppisdetailide jaoks.
Küsi pakkumist
Toote tutvustus

Roostevabast terasest pulbermetallurgia

 


 

Põhimääratlus

 

Roostevabast terasest pulbermetallurgia (PM) on arenenud tehnoloogia, mis kasutab toormaterjalina roostevaba terase pulbreid, et toota pressimise ja kõrgel temperatuuril{2}}paagutamise teel peaaegu -võrgu-kujulisi detaile. See ühendab endas roostevaba terase suurepärase korrosioonikindluse, pulbermetallurgia disaini paindlikkuse ja suuremahulise-tootmise majandusliku efektiivsuse, muutes selle ideaalseks keerukate väikeste- ja keskmise{6}}täppisdetailide jaoks.

 


 

Võtmeprotsessi voog

 

Pulbri valmistamine:Veega pihustatud pulbritel on hea kokkusurutavus, samas kui gaasiga-pihustatud pulbritel on hea voolavus ja need sobivad MIM-i jaoks. Tavaliste pulbrite hulka kuuluvad 316L, 304L ja 430, mis on segatud määrdeainetega, nagu liitiumstearaat.

 

Moodustamine:Vormipressimine (400–800 MPa, hammasrataste jms jaoks) või MIM keerukate ja peente detailide jaoks.

 

Paagutamine:1100–1350 kraadi kaitsva atmosfääri all (nt kõrge -puhtusastmega vesinik), hoitakse 20–60 minutit, saavutades 85–95% teoreetilisest tihedusest.

 

Pärast{0}}ravi:Viimistlemine, sihipärane kuumtöötlus (nt 17-4PH lahusvanandamine), passiveerimine või aurutöötlus jne.

product-800-800

 


 

Põhilised eelised

 

Säilitab roostevaba terase suurepärase jõudluse isegi keeruka kujuga, vähendades traditsioonilise töötlemise kõrgeid kulusid.

Ühendab korrosioonikindluse kontrollitava poorsusega, võimaldades pärast aurutöötlust toota parema jõudlusega filterelemente.

Silmapaistev majanduslik efektiivsus suuremahulises{0}}tootmises, mille ühikukulud on palju madalamad kui töötlemisel või valamisel.

 


 

Peamised rakendused

 

Autotööstus:Kütusepumba hammasrattad, EGR klapi osad jne.

Meditsiini- ja toiduainetööstus:Kirurgilised instrumendid, toiduainete töötlemise pumbad ja ventiilid jne.

Kodumasinad ja sanitaartehnika:Segisti klapi südamikud jne.

Tööstuslik hüdraulika:Hammasrattapumba küljeplaadid jne.

Tarbekaupade riistvara:Kellakarbid jne.

 

product-1200-650

 


 

Korduma kippuvad küsimused

 

Q1: Kuidas on roostevabast terasest pulbermetallurgia osade korrosioonikindlus? Kas see võib ulatuda valatud või sepistatud 304/316 tasemele?

A: High-density (>93%) ja hästi-paagutatud materjalid on võrreldavad. 316L-osade soolapihustuse ja happe/leelise korrosioonikindlus, mis on sarnane sepistatud klassidele. Poorsus on võtmetegur ja optimeerimine vastab enamikule tööstusnõuetest.

2. küsimus: Miks peetakse PM-i keerukate roostevabast terasest osade jaoks "kulude tapjaks"?

V: PM tekitab vähem materjalijäätmeid ja vähendab tööjõukulusid tänu ühe-etapilisele vormimisele, kusjuures vormikulud jagunevad suurte tootmismahtude vahel. Seevastu CNC-töötlus võib raisata üle 70% materjalist ja sellega kaasnevad suured tööjõukulud. Mida keerulisem on osa, seda olulisem on PM eelis.

Q3: Millised on erinevused roostevabast terasest MIM-i ja traditsioonilise PM-vormimise vahel?

A: Traditional PM is suitable for regular shapes, parts weighing a few grams to several hundred grams, and wall thickness >1 mm, madalate tööriistakuludega. MIM sobib äärmiselt keerukate peente osade kaalumiseks<100 g, offering high design freedom but requiring expensive molds.

4. küsimus: milline on protsess ja ajakava alates joonistamisest kuni{1}}uute osade masstootmiseni?

V: DFM-i analüüs ja hinnapakkumine (1–2 nädalat) → Vormi projekteerimine ja valmistamine (4–6 nädalat) → Proovitootmine ja katsetamine (2–3 nädalat) → Vormi reguleerimine ja kinnitamine (1–2 nädalat) → Väike{8}}partiikatsetootmine (1–2 nädalat), kokku 9–15 nädalat. MIM-protsessil on pikem tsükkel.

 

Kuum tags: roostevabast terasest pulbermetallurgia, Hiina roostevabast terasest pulbermetallurgia tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist

whatsapp

Telefoni

E-posti

Küsitlus